Цифровизация и оптимизация для повышения эффективности: новый этап совершенствования бережливого производства — ООО «Гуйчжоу Хуаюань Электроникс» внедрило установку для очистки сухим льдом и систему визуального контроля IOA на линии по производству модульных источников питания 

14 августа 2025 года компания ООО «Гуйчжоу Хуаюань Электроникс» завершила модернизацию производственного оборудования, внедрив установку для очистки сухим льдом и интеллектуальный визуальный контрольный аппарат IOA, которые были официально введены в эксплуатацию. Благодаря двум мерам — «инновациям в области технологий очистки» и «модернизации технологий контроля» — удалось еще больше повысить уровень точности и эффективность контроля качества на линии по производству модульных источников питания.

Внедренное оборудование направлено на устранение проблемных мест в ключевых звеньях производственной линии:

◆ Очиститель с использованием сухого льда: заменяет традиционную ручную уборку, обеспечивая высокую эффективность и экологичность

Для очистки печатных плат и компонентов от остатков припоя, масляных загрязнений и других загрязнений при производстве модульных источников питания используется установка для очистки сухим льдом, в которой в качестве рабочего вещества применяются гранулы сухого льда температурой -78,5 °C. Благодаря низкотемпературному удару и эффекту микровзрыва загрязнения быстро удаляются, что позволяет очищать прецизионные детали без необходимости демонтажа оборудования. Эффективность очистки повышается на 60 %, при этом не остаются химические остатки и не повреждаются компоненты, что соответствует концепции экологически чистого производства предприятия. В настоящее время данное оборудование используется в процессе очистки печатных плат перед производством в цехах SMT-монтажа.

◆ Интеллектуальный визуальный контрольный аппарат IOA: повышение точности контроля качества и снижение вероятности человеческой ошибки

В отличие от традиционного визуального контроля, выполняемого вручную, система визуального контроля IOA оснащена алгоритмами искусственного интеллекта для распознавания изображений и способна проводить контроль продукции после монтажа компонентов и пайки рефлоу с точностью до 0,01 мм. Система выявляет более 20 типов неисправностей, включая дефекты паяных соединений, неправильную установку или пропуск компонентов, и обеспечивает производительность до 2000 единиц в час, при этом точность контроля по сравнению с ручным контролем повышается до 99,9 %. Данное оборудование подключено к «узлу визуального контроля» на линии по производству модульных источников питания и, в сочетании с ручной повторной проверкой, образует систему двойного контроля качества «интеллектуальный + ручной».

Внедрение данного оборудования является конкретным шагом компании Guizhou Huayuan Electronics по реализации стратегии «интеллектуальной модернизации и цифровой трансформации»; оно не только повысило уровень автоматизации и интеллектуализации производственной линии, но и обеспечило более прочную аппаратную основу для выпуска высококачественной модульной электропитательной продукции.